Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Технические условия

1.1.Блоки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, ихарактеризоваться: формой, длиной, шириной, высотой и объемом; качествомповерхности; физико-механическими свойствами породы блока, отделяемого отмассива (монолита).

Кроме этого, исходную горнуюпороду, используемую для производства блоков, оценивают петрографическойхарактеристикой, декоративными и физико-механическими свойствами, определяемымипри геологической разведке.

1.2. Блоки должны иметь форму прямоугольногопараллелепипеда или близкую к нему. Блоки должны иметь ширину и высоту от 0,2 до 2,0м,длину до 3,5 м.

Примечание. Блоки длиной, шириной иливысотой более указанных допускается выпускать по согласованию изготовителя спотребителем.

1.3. Блоки по объему подразделяют на группы всоответствии с табл. 1.

Таблица 1

Наименованиепоказателя

Группа

I

II

III

IV

V

Объем блока, м3

Св. 5,0

Св. 2,0

до 5,0

Св. 1,0

до 2,0

Св. 0,4

до 1,0

Св. 0,01

до 0,4

Примечания:

1. Изготовление блоковV группы допускается в экономически обоснованных случаях.

2. Допускается относить к III группе блоки из мрамора,кроме белого, объемом свыше 0,7 до 2,0 м3.

1.4.По виду поверхности блоки подразделяют на пиленые (П) и колотые (К).

Пиленые — блоки, имеющие не менее четырех граней,полученных выпиливанием, колотые -выкалыванием из массива (монолита) горной породы.

Допустимые отклонения отформы и качества поверхности блоков должны удовлетворять требованиям, указаннымв табл. 2.

Таблица 2

Наименование

показателя

Значение показателя

Пиленые блоки групп

Колотые блоки групп

I-IV

I-III

IV

V

Отклонение отперпендикулярности двух смежных граней на 1м грани, не более

60

110

150

100

Высота выступов и глубинавпадин по наибольшему просвету под линейкой, не более:

 

 

 

 

для нижнейграни

40

100

100

100

для остальныхграней

100

200

100

100

1.5.На блоках не допускается более одной трещины тектонического происхождения снарушением сплошности шириной не более 0,05мм и длиной 1/3 наименьшего размера граней,распространяющейся на две смежные грани. На блоках допускаются прожилки иполосы, образованные трещинами тектонического происхождения, зацементированныевторичными минералами, которые не выкрашиваются при обработке.

1.6.Физико-механические свойства горной породы блока должны соответствоватьзначениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование горнойпороды

Норма

Предел прочности насжатие в сухом состоянии, МПа (кто/см2), не менее

Коэффициент сниженияпрочности при насыщении водой, не менее

Марка поморозостойкости, циклы, не менее

 

Прочные породы

 

Гранит, сиенит, габбро,кварцит, диорит, плотный базальт

80 (800)

0,8

F50

 

Породы среднейпрочности

 

Лабрадорит, диабаз, порфирит,порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит

60 (600)

0,7

F50

Мрамор, конгломерат, брекчия,мраморизованный известняк

40 (400)

0,7

F25

 

Низкопрочные породы

 

Пористый базальт, песчаник

30 (300)

0,7

F25

Плотные известняк и доломит,травертин

20 (200)

0,65

F25

Вулканический фельзитовый туф

20 (200)

0,7

F15

Пористые известняк и доломит

10 (100)

0,65

F25

Известняк-ракушечник

10 (100)

0,65

F15

Гипсовый камень

15 (150)

0,65

Не нормируется

Вулканические туфы (кромефельзитового)

5(50)

0,7

F25

Примечания:

1. Допускается выпуск блоков с показателямифизико-механических свойств менее приведенных в табл. 3 при условий технико-экономического обоснованияих производства и области применения получаемых облицовочных материалов.

2. Требования по морозостойкости не предъявляютк блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощение 0,5 % и ниже, и к блокам, используемым дляпроизводства облицовочных материалов для внутренней облицовки.

3.Пригодность блоков из изверженных горных пород для производства облицовочныхматериалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом (цоколи,парапеты и т. п.), оцениваетдополнительно потребитель испытанием образцов в растворе сернокислого натрия.При этом потеря массы образцов не должна превышать 5%после 10 циклов испытаний.

Примечание 4 (Исключено,Изм. № 1).

1.7. Для блоков, используемых для производстваоблицовочных материалов, применяемых для лестниц и полов (СНиП 2.03.13),истираемость должна быть, г/см2, не более:

2,2- при слабом механическом воздействии;

1,5- при умеренном механическом воздействии;

0,5- при значительном и весьма значительном воздействии.

1.1-1.7 (Измененная редакция, Изм. №1).

1.8.Петрографическая характеристика исходной горной породы, используемой дляпроизводства блоков, определяемая при геологической разведке, должна включать:

наименование породы;

происхождение (генетическуюгруппу);

содержание главныхпородообразующих минералов;

данные о наличии включенийпород и минералов, отрицательно влияющих на долговечность и декоративностьоблицовочных материалов: сульфидов (пирита, пирротина, халькопирита, сфалерита,галенита), сульфатов (барита, целестина, гипса, ангидрита), гидроокислов железа и других вторичныхминералов, не устойчивых к выветриванию. Использование горных пород суказанными включениями для производства блоков, предназначаемых дляизготовления плит наружной облицовки и полов зданий и сооружений, допускаетсятолько на основе специальных исследований;

Установка текстурных иструктурных особенностей;

оценку микротрещиноватости;

данные о наличии илиотсутствии следов выветривания, вторичных изменений;

данные о включении пород иминералов, затрудняющих обработку низкопрочных пород вследствие более высокойтвердости (например, включения желваков кремня в известняках), а также рыхлых пород и минералов,выкрашивающихся при обработке пород;

радиационно-гигиеническуюоценку.

1.9.Декоративные свойства горных пород, определяемые при геологической разведке,характеризуются цветом, текстурой -рисунком, структурой, просвечиваемостью и отражательной способностью послеполировки.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

1.10. Свойства исходной горной породы, используемойдля производства блоков, при геологической разведке характеризуются: истиннойплотностью (без пор); средней плотностью (включая поры); пористостью;водопоглощением; пределом прочности (далее прочностью) на сжатие; коэффициентомснижения прочности горной породы при насыщении водой; морозостойкостью;истираемостью.

Кроме того, по требованию заказчика, горные породы характеризуютпределом прочности (далее прочностью) на растяжение при изгибе.

1.11. Запасы горных пород, используемых дляпроизводства блоков, должны быть утверждены в установленном порядке в качествеприродного облицовочного камня.

1.12. Блоки из природного камня следует использоватьтолько для производства облицовочных материалов и архитектурно-строительныхизделий, указанных в вводной части настоящего стандарта. При соответствующемтехнико-экономическом обосновании допускается изготовление из блоков групп IV и Vбортового камня по ГОСТ 6666; из блоков группы V — брусчатого камня по ГОСТ 23668, а также шашек и различных товаровнародного потребления.

Указанные требования нераспространяются на памятники, а также полуфабрикаты, комплекты деталей,заготовки для выполнения заказов на бытовые услуги.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.13.Отделение от массива блоков и монолитов горных пород проводится механическим,буроклиновым, буровзрывным или термическим методами либо сочетаниемперечисленных методов, а также при помощи невзрывчатых разрушающих средств.

При буровзрывном методеприменяют только метательные взрывчатые вещества и детонирующий шнур (не болеедвух ниток в шпуре).

Применениедругих видов взрывчатых веществ допускается только при технико-экономическомобосновании и согласовании на установленный срок с базовой организацией постандартизации (по перечню Госстроя СССР) при обязательном представлении предприятиемв базовую организацию не реже двух раз в год отчета о выходе блоков.

1.14. Для комплексного использования сырья отходы отдобычи блоков применяют для производства декоративных плит на основе природногокамня по ГОСТ 24099, декоративных щебня и песка по ГОСТ 22856, известняковой муки по ГОСТ 14050 и для других целей.

1.15. Обозначение блоков включает: группу блоков пообъему, генезису породы (петрографическое наименование), виду поверхности,способности исходной горной породы к полировке (полируемые Оп, неполируемые Он), декоративныесвойства (характеристика текстуры, структуры и цвета),обозначение настоящего стандарта.

Примеробозначения блокаиз мрамора объемом 4,0 м3 изполируемой горной породы белого цвета с серым оттенком, мелкозернистойструктуры и массивной текстуры.

БлокII П — Опиз мраморасеро-белого мелкозернистого массивной текстуры по ГОСТ 9479.

1.16. На две смежные граникаждого блока наносят несмываемой краской, не проникающей в толщу камня,следующие данные:

индекс блока (первая букваназвания месторождения и номер блока);

линейные размеры блока, м;

объем блока, м3;

массу блока брутто, т.

На блоки группы V краской наносят индекс и объем блока.

В необходимых случаяхдопускается вводить дополнительную маркировку, указывающую цвет горной породы испособность к полировке, а также назначение блока.

1.15, 1.16 (Введеныдополнительно, Изм. № 1).

2.ПРИЕМКА 1

2.1.Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиямнастоящего стандарта.

___________

1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.Приемку блоков проводят партиями. Партией считают блоки одного карьера,одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожном составе илив одном судне.

При отгрузке автомобильнымтранспортом партией считают блоки, отгружаемые одному потребителю в течениесуток. Приемку блоков осуществляют поштучно.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

2.3.Объем поставляемых блоков определяют по размерам вписанного прямоугольногопараллелепипеда.

2.4.Габаритные размеры блока для транспортирования определяют по описанномупрямоугольному параллелепипеду.

Массу блоков длятранспортирования определяют взвешиванием на железнодорожных или автомобильныхвесах, а при их отсутствии — умножениемсредней плотности породы на условный объем блока, равный среднему арифметическомузначению между объемами описанного и вписанного прямоугольного параллелепипеда.

2.5. Напредприятии-изготовителе проводят приемочный контроль качества каждого блока ипериодическое определение физико-механических свойств породы блока не режеодного раза в год и при переходе к разработке от одной разновидности горнойпороды к другой в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Наименование испытания

При геологическойразведке

При контроле качества накарьере и на камнеобрабатывающем предприятии

приемочном

периодическом

1.Контроль размеров и объемов блоков и качества их поверхности

—

+

—

2.Определение трещиноватости блоков

—

+

—

3.Определение прочности на сжатие

+

—

+

4.Определение коэффициента снижения прочности горной породы при насыщении водой

+

—

+

5.Определение морозостойкости

+

—

+

6.Определение пригодности блоков из изверженных горных пород для производства облицовочныхматериалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом, испытаниемв растворе сернокислого натрия (проводит потребитель)

—

—

+

7.Определение истираемости

+

—

+

8.Определение петрографической Монтаж исходной горной породы

+

—

—

9.Оценка декоративных свойств исходной горной породы

+

—

—

10.Определение истинной плотности исходной горной породы

+

—

—

11. Определение средней плотностиисходной горной породы

+

—

—

12.Определение пористости исходной горной породы

+

—

—

13.Определение водопоглощения исходной горной породы

+

—

—

14.Определение прочности исходной горной породы на растяжение при изгибе (потребованию заказчика)

+

—

—

15. Определение отражательной способности исходнойгорной породы после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3

+

—

—

16. Определение трещин внутриблока для прочных и средней прочности горных пород (ультразвуковой метод)

—

+

—

Примечания:

1. Знак «+»означает, что испытание проводят, знак «- « не проводят.

2.Испытания по поз. 15и 16проводят факультативно при наличии технических средств.

2.6.Потребитель имеет право проводить контрольную приемку блоков, применяя при этомпорядок контроля качества и методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

2.5, 2.6 (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.7.Каждую партию поставляемых блоков следует сопровождать документом о качестве, вкотором указывают:

обозначение блока всоответствии с п. 1.15;

наименование и адреспредприятия-изготовителя;

номер и дату составлениядокумента;

дату отгрузки; номер партии;

породу камня, наименованиеместорождения;

физико-механическиепоказатели свойств породы блоков (прочность на сжатие, коэффициент сниженияпрочности, морозостойкость, истираемость);

обозначениенастоящего стандарта.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Общие положения

3.1.1.Для оценки качества блоков и горных пород, используемых для их производства,проводят испытания в соответствии с табл. 4.

3.1.2. Взвешивание образцовгорной породы проводят с погрешностью

до0,1%.

3.1.3.Высушивание образцов до постоянной массы проводят в сушильном шкафу притемпературе (105±5)°С.

Постоянной массой образцасчитают массу, при которой разница между двумя последующими взвешиваниями послевысушивания не будет превышать 0,2% массыобразца.

Продолжительность перерывамежду двумя указанными взвешиваниями образца должна быть не менее 3 ч.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.1.4.Линейные размеры образцов цилиндрической или кубической формы измеряютштангенциркулем с погрешностью до 1,0 мм.

Каждый линейный размеробразца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двухизмерений параллельных ребер, лежащих в плоскости одной грани.

Диаметр образцацилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатовчетырех измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров на каждойпараллельной плоскости цилиндра.

Высоту образцацилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатовизмерений четырех образующих цилиндра, расположенных в четвертях егоокружности.

Высоту образца кубическойформы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измеренийчетырех вертикальных ребер.

Для определения площадинижней или верхней грани образца кубической формы вычисляют средниеарифметические значения длины каждой пары параллельных ребер данной грани.

Площадь каждого из основанийобразца цилиндрической формы вычисляют по среднему арифметическому значениюдвух взаимно перпендикулярных диаметров.

Площадь поперечного сеченияобразца вычисляют как среднее арифметическое значение площадей нижнего иверхнего оснований цилиндрического образца или площадей нижней и верхней гранейкубического образца.

Объем образца определяют какпроизведение площади поперечного сечения на высоту.

3.1.5. Подсчет результатов испытаний проводят сточностью до второго знака после запятой, если нет других указаний относительноточности вычисления.

3.1.6.За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельныхопределений, предусмотренных для соответствующего метода.

3.1.7.Температура помещения, в котором проводят испытания с целью определенияфизико-механических свойств пород, должна быть (20 ± 5) °С.

3.2. Отборпроб

3.2.1. При геологической разведке исходные пробы дляопределения показателей физико-механических свойств пород в соответствии с п. 1.10 отбирают из скважин в видестолбиков керна диаметром не менее 40 мми длиной, не менее чем в два раза превышающей его диаметр, в количестве,достаточном для изготовления не менее 25образцов-цилиндров, высотой, равной диаметру керна; из других разведочныхвыработок пробы отбирают в виде штуфов размером не менее200 ´ 200´ 200 мм в количестве не менее 10.

Если мощность петрографически однородной части разреза не обеспечиваетполучение из него пробы, достаточной для изготовления25 образцов-цилиндров, то допускается составлять пробу из материалааналогичных слоев соседних скважин.

Для определения отражательной способности пород после полировки сиспользованием блескомера НИИКС-БМ-3 отбирают не менее трех образцов каждойразновидности в виде штуфов размером не менее 300 ´ 003 ´ 003 мм.

3.2.2. Для проведения испытаний на карьере пробыотбирают в виде штуфов размером не менее 200 ´200 ´200 мм из крупных кусков камня, отделившихся от массива при получении блоков.Допускается получение штуфов из блоков, не удовлетворяющих требованиям табл. 2,исключая трещиноватые блоки.

3.2.3.Для проведения испытаний на камнеобрабатывающем предприятии пробы отбирают ввиде штуфов размером не менее 300 ´300 ´300 мм из технологических отходов, образующихся при обработке блоков.

3.3.Контроль размеров блоков и качества ихповерхности

3.3.1. Измерительный инструмент: поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749; поверочная линейка по ГОСТ 8026; измерительнаяметаллическая линейка по ГОСТ 427; измерительнаяметаллическая рулетка по ГОСТ 7502; щуп по ТУ 2.034.225; измерительный шаблон (см. чертеж).

3.3.2.Измерения

Длину, ширину и высотублоков определяют с погрешностью до 20 ммдля блоков групп I-IIIи до 10 мм — для блоков групп IV, Vметаллической линейкой длиной не менее 1,0м, металлической рулеткой или измерительным шаблоном.

Объем блока вычисляют поразмерам вписанного прямоугольного параллелепипеда. Результат вычисленияокругляют до второго знака после запятой для блоков групп I-IVи до третьего знака — для блоков группы V.

Отклонение отперпендикулярности смежных граней блока определяют прикладыванием к длиннымграням блока угольника и измерением линейкой или щупом образовавшегосяпросвета.

Высоту выступов и глубинувпадин на гранях блоков определяют линейкой или щупом по высоте наибольшегопросвета под металлической линейкой, накладываемой на грань блока по диагоналии периметру.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.4.Определение трещиноватости блоков

Трещины на блоках определяютнаружным осмотром. Длину трещин измеряют металлической линейкой, ширину — при помощи лупы с 10-кратным увеличением имикрометрической шкалой.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.5. Определение прочности на сжатие в сухом инасыщенном водой состоянии

3.5.1.Аппаратура: гидравлический пресс по ГОСТ 8905,сосуд для насыщения образцов водой; поверочный угольник90° по ГОСТ 3749; штангенциркуль по ГОСТ166.

3.5.2.Подготовка к испытанию

Определение прочности насжатие в сухом и насыщенном водой состоянии проводят на пяти образцахкубической формы с ребром 40 — 50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40-50мм. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают допостоянной массы.

Грани образцов, к которымприкладывают нагрузку пресса, обрабатывают на шлифовальном станке (круге), при этом должна быть обеспечена ихпараллельность. Правильность формы образцов проверяют стальным угольником. Длягорных пород с выраженной слоистостью оси образцов, по направлению которых проводятсжатие, должны быть перпендикулярны к направлению слоев породы. Образцы должныбыть промаркированы стрелкой, которую наносят перпендикулярно к слоистости.

3.5.3. Испытания

Перед определением прочностина сжатие в сухом состоянии пять образцов измеряют штангенциркулем, затемкаждый образец устанавливают в центре опорной плиты и прижимают верхней плитойпресса, которая должна плотно прилегать по всей верхней грани образца.

При испытании нагрузка наобразец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью от 0,3 до 0,5МПа (от 3 до5 кгс/см2) в секунду.

Значение разрушающейнагрузки должно составлять от 20 до 80% максимального усилия, развиваемогопрессом.

Для определения прочности насжатие образцов, насыщенных водой, предварительно их измеряют штангенциркулем,укладывают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды всосуде был выше верха образцов не менее чем на 20мм. В таком положении образцы выдерживают в течение48 ч, после чего вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности влажноймягкой тканью, и каждый образец подвергают испытанию на прессе.

3.5.4.Обработка результатов

Прочность образца  вычисляют с точностьюдо 1 МПа(10 кгс/см2) по формуле

                                                                                   (1)

где P -разрушающее усилие пресса, Н (кгс);

F — площадь поперечногосечения образца, см2.

Пределпрочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытаний пяти образцов.

3.6.Определение коэффициента сниженияпрочности горной породы на сжатие при насыщении водой.

Коэффициент сниженияпрочности горной породы на сжатие при насыщении водой С вычисляют по формуле

                                                                                                        (2)

где  — средняя прочностьнасыщенных водой образцов, МПа (кгс/см2);

 — средняя прочность образцов,высушенных до постоянной массы, МПа (кгс/см2).

3.7. Определениеморозостойкости горной породы

3.7.1. Аппаратура: холодильная камера,обеспечивающая температуру от минус 17 доминус 25°С, сушильный электрошкаф по ОСТ16.0.801.397; настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 23711;ванна для насыщения водой и оттаивания образцов; гидравлический пресс по ГОСТ 8905.

3.7.2. Подготовкак испытанию

Морозостойкость горнойпороды определяют на образцах кубической формы с ребром40 — 50 мм или цилиндрах диаметром и высотой40 — 50 мм.

3.7.3. Испытания

Образцы укладывают в ваннуна решетку в один ряд и заливают водой температурой (20 ± 5) °С так, чтобы уровень воды в ней был вышеверха образцов на 20 мм. Образцывыдерживают в воде в течение 48 ч,после чего воду из ванны сливают. Ванну с образцами помещают в холодильнуюкамеру и доводят температуру в камере от минус 17до минус 25 °С. Продолжительность одного выдерживанияобразцов в камере при установившейся температуре должна составлять 4 ч. После этого в ванну с образцаминаливают проточную или сменяемую воду при температуре(20±5)°С и выдерживают при указанной температуре до полного оттаивания образцов, ноне менее 2 ч. Далее цикл испытанийповторяют.

В зависимости от вида испытываемойгорной породы в соответствии с табл. 3 после 15, 25и 50 циклов попеременного замораживания иоттаивания по пять образцов подвергают испытанию на сжатие по п. 3.5.

3.7.4.Обработка результатов

Потерю прочности образцов  в процентах вычисляютпо формуле

                                                                                         (3)

где Rсж — среднее арифметическоезначение прочности на сжатие пяти образцов, насыщенных водой, МПа (кгс/см2);

 — среднее арифметическоезначение прочности на сжатие пяти образцов после испытания их наморозостойкость, МПа (кгс/см2).

Если среднее значение потери прочностипяти образцов при сжатии после попеременного их замораживания и оттаивания непревышает 20% при установленном числециклов, то горная порода отвечает соответствующей марке по морозостойкости.

При потере прочности свыше 20% испытываемая горная порода не отвечаетсоответствующей марке по морозостойкости.

3.8.Определение пригодности блоков изизверженных горных пород для производства облицовочных материалов, применяемыхв конструкциях, соприкасающихся с грунтом, испытанием в растворе сернокислогонатрия

3.8.1. Аппаратура: настольные гирные илициферблатные весы по ГОСТ 23711;сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397;металлический сосуд для насыщения образцов раствором сернокислого натрия; щеткапо ГОСТ 10597.

3.8.2. Подготовкак испытанию

Испытание горной породы врастворе сернокислого натрия проводят на пяти образцах кубической формы с ребром 40 — 50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40 — 50 мм. Каждый образец очищают от рыхлыхчастиц, высушивают до постоянной массы и определяют его массу взвешиванием нанастольных гарных или циферблатных весах.

3.8.3. Испытания

Раствор сернокислого натрияготовят следующим образом. Отвешивают 250 — 300г безводного сернокислого натрия по ГОСТ 4166 или700 — 1000 г кристаллического сернокислого натрия по ГОСТ 4171 ирастворяют в 1 л подогретойдистиллированной воды путем постепенного добавления в нее сернокислого натрияпри тщательном перемешивании до насыщения раствора, охлаждают раствор докомнатной температуры, сливают в бутыль и оставляют на2 сут.

Образцы укладывают в сосуд,заливают раствором сернокислого натрия так, чтобы они были погружены полностьюв раствор, и выдерживают в течение 20 чпри комнатной температуре.

Затем раствор сливают (ииспользуют повторно), а сосуд собразцами помещают на 4 ч в сушильныйэлектрошкаф, в котором поддерживают температуру (105 ± 5) °С.

После этого образцыохлаждают до комнатной температуры, вновь заливают раствором сернокислогонатрия, выдерживают в течение 4 ч и вновьпомещают в сушильный электрошкаф на 4 ч.В указанной последовательности операцию повторяют десять раз. После десятогоцикла попеременного выдерживания в растворе и высушивания в сушильномэлектрошкафу образцы промывают горячей водой для удаления сернокислого натрия,высушивают до постоянной массы. Массу определяют взвешиванием на настольныхгарных или циферблатных весах.

3.8.4.Обработка результатов

Потерю массы образцов  в процентах вычисляютпо формуле

                                                                                          (4)

гдеm1 — масса образца до испытания, кг;

m2- масса образца, высушенногодо постоянной массы, после испытания, кг.

3.9.Определение истираемости горной породы

3.9.1. Аппаратура по ГОСТ13087.

3.9.2. Подготовка к испытанию

Истираемость горной породы определяютна пяти образцах кубической формы с ребром 40 -50 мм или цилиндрах диаметром и высотой40 — 50 мм. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли.

3.9.3. Испытания

Образец подвергают нагрузке в 147Н (15 кгс).Испытание и обработку результатов проводят по ГОСТ13087.

3.10.Определение петрографической Монтажгорной породы

3.10.1.Петрографическую характеристику пород устанавливают на основании геологическойдокументации всех разведочных, а также имеющихся на месторожденииэксплуатационных выработок, естественных и искусственных обнажений с учетомрезультатов специальных петрографических исследований образцов, приготовленныхиз исходных геологических проб, отобранных в соответствии с п. 3.2.1.

Петрографическуюхарактеристику горных пород в карьере определяют на основании геологическойдокументации его добычных уступов с учетом специальных петрографических исследованийобразцов, приготовленных из исходных геологических проб, отобранных всоответствии с п. 3.2.2.

3.10.2.Макроскопическое изучение проводят на свежем изломе горной породы сопределением следующих показателей: структуры и текстуры; цвета и окраски;излома; минералопетрографического состава с указанием примерного содержанияпородообразующих составляющих; вторичных процессов и их характера.

Для горных пород, содержащихкварц, определяют количество кварца, крупность его зерен и характер распространениясреди других породообразующих минералов.

При описании структуры итекстуры горной породы указывают степень спайности и анизотропности, наличиенарушений сплошности породы (стилолитовые швы, «залеченные» трещины, кливаж идр.).

3.10.3. Микроскопическое изучение проводят принятыми впетрографии методами. При слоистости, флюидальности и подобных текстурахизготовляют шлифы в трех перпендикулярных направлениях. Из гигантозернистых икрупнообломочных горных пород изготовляют отдельные шлифы из кристаллов,обломков и основной (цементирующей) массы.

Микроскопическое изучениегорной породы в шлифе включает:

Установкаминералопетрографического состава;

Установка текстуры иструктуры;

определение кристаллическихконстант;

количественное определениепородообразующих компонентов;

Установка, вредных примесей;

Установка вторичных явлений(новообразованные минералы, прожилки, выщелачивание и др.) с их количественнымопределением;

характеристикумикротрещиноватости породообразующих компонентов;

Установка вкрапленности и тонкорассеянныхвыделений;

наименование горной породы.

3.10.4.Радиационно-гигиеническую оценку горных пород проводят в соответствии с«Нормами радиационной безопасности НРБ-76/87», утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

3.11. Оценкадекоративности пород

Оценку декоративности пород проводят визуально, при этом определениеотражательной способности пород после полировки допускается проводить всоответствии с п. 3.17.

3.12. Определениеистинной плотности исходной горной породы

3.12.1.Аппаратура: пикнометр вместимостью 100 млпо ГОСТ 22524; настольные гирные или циферблатныевесы по ГОСТ 23711; лабораторные весы по ГОСТ 24104; стаканчик для взвешивания по ГОСТ 23932 или фарфоровая чашка по ГОСТ 9147; фарфоровая ступка по ГОСТ 9147; эксикатор по ГОСТ 23932; сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397; песчаная ванна или водяная баня;щетка по ГОСТ 10597.

3.12.2. Подготовка к испытанию

Для определения истиннойплотности каждой петрографической разновидности горной породы отбирают кускикамня общей массой не менее 1 кг. Кускикамня очищают щеткой от пыли, измельчают до крупности менее 5 мм, после чего перемешивают и сокращаютквартованием пробу примерно до 150 г.Полученную пробу вновь измельчают до крупности менее 1,25мм, перемешивают и сокращают до 30 г.Приготовленную таким образом пробу измельчают в порошок в фарфоровой ступке,насыпают в стаканчик для взвешивания или в фарфоровую чашку, высушивают допостоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе надконцентрированной серной, кислотой или над безводным хлористым кальцием, послечего отвешивают две навески массой по 10 г каждая.

3.12.3. Испытания

Каждую навеску насыпают вчистый высушенный пикнометр и наливают в него дистиллированную воду в такомколичестве, чтобы пикнометр был заполнен не более чем на половину своего объема.Затем пикнометр в слегка наклонном положении ставят на песчаную ванну или вводяную баню и кипятят его содержимое в течение15-20 мин для удаления пузырьковвоздуха. Пузырьки воздуха удаляют при выдерживании пикнометра под вакуумом вэксикаторе. После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до комнатнойтемпературы, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. Пикнометросвобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированнойводой комнатной температуры и взвешивают.

3.12.4.Обработка результатов

Истинную плотность p, кг/м3, вычисляют по формуле

                                                                                     (5)

где m -навеска порошка, высушенного до постоянной массы, г;

m1 — масса пикнометра с дистиллированной водой, г;

m2 — масса пикнометра с навеской и дистиллированной водой после удаленияпузырьков воздуха, г;

pв -истинная плотность воды, равная 1 г/см3.

Расхождениемежду результатами двух определений не должно быть более20 кг/м3. В случаебольших расхождений проводят третье определение и вычисляют среднееарифметическое значение двух ближайших значений.

3.13.Определение средней плотности исходной горной породы

3.13.1. Аппаратура: настольные гирные илициферблатные весы по ГОСТ 23711;сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801397;щетка по ГОСТ 10597.

3.13.2.Подготовка к испытанию

Среднюю плотность горнойпороды определяют на пяти образцах кубической или цилиндрической формы. Каждыйобразец очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы.

3.13.3. Испытания

Высушенные до постоянноймассы образцы взвешивают на настольных гирных или циферблатных весах. Затемизмеряют размеры кубов или цилиндров горной породы и определяют объем образца.

3.13.4.Обработка результатов

Среднюю плотность , кг/м3, вычисляют по формуле

                                                                                                          (6)

где т — масса образца, кг;

V — объем образца, м3.

Среднююплотность горной породы вычисляют как среднее арифметическое значениерезультатов определения средней плотности пяти образцов горной породы.

3.14.Определение пористости исходной горнойпороды

Пористость горной породыопределяют на основании предварительно установленных значений истиннойплотности и средней плотности горной породы в соответствии с п.п. 3.11 и 3.12.

Пористость горной породы V впроцентах по объему вычисляют по формуле

                                                                                            (7)

где- средняяплотность горной породы, кг/м3;

p -истинная плотность горной породы, кг/м3.

3.15. Определение водопоглощения исходнойгорной породы

3.15.1. Аппаратура: настольные гирные илициферблатные весы по ГОСТ 23711;сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397;сосуд с деревянной решеткой для насыщения образцов водой; щетка по ГОСТ 10597.

3.15.2.Подготовка к испытанию

Водопоглощение горной породыопределяют на пяти образцах кубической формы с ребром40 — 50 мм или цилиндрах диаметроми высотой 40 — 50 мм. Каждый образецочищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы.Взвешивание образцов проводят после их полного остывания на воздухе.

3.15.3. Испытания

Образцы горной породыукладывают в сосуд с водой комнатной температуры15 — 20 °С в один ряд так, чтобыуровень воды в сосуде был выше верха образцов на20 мм. Образцы выдерживают в течение 48ч, после чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности влажной мягкойтканью и каждый образец взвешивают. Массу воды, вытекшей из пор образца начашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой.

3.15.4.Обработка результатов

Водопоглощение  в процентах по массевычисляют по формуле

                                                                                         (8)

где т — масса образца в сухом состоянии, кг;

m1- масса образца в насыщенном водой состоянии, кг.

Водопоглощение горной породывычисляют как среднее арифметическое значение результатов определенияводопоглощения пяти образцов горной породы.

3.16. Определениепрочности на растяжение при изгибе

Прочность на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 21153.0 и ГОСТ 21153.6.

3.17. Определение отражательной способности исходнойгорной породы после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3.

3.17.1.Аппаратура: блескомер НИИКС-БМ-3; шлифовально-полировальный станок; комплектабразивного или алмазного шлифовального инструмента; полирующая суспензия илиполировальный инструмент со связанным полирующим материалом.

3.17.2.Подготовка к испытанию

Для определенияотражательной способности исходной горной породы после полировки сиспользованием блескомера НИИКС-БМ-3 из каждого штуфа, отобранного всоответствии с п. 3.2.1 выпиливают три плитки размером 300 ´ 300 мм и толщиной от 2 до 3см.

3.17.3. Испытания

Плитки, подготовленные для испытания, шлифуют нашлифовально-полировальном станке и доводят поверхность плит до лощеной фактуры,соответствующей требованиям ГОСТ 9480.Затем поверхность плиток подвергают полировке. Через каждые 10 мин полировки измеряют отражательнуюспособность плитки на блескомере НИИКС-БМ-3, предварительно высушив образец иочистив поверхность сухой фланелью. Для этого световое окно измерительнойголовки блескомера прикладывают к полированной поверхности образца в девятиточках: два измерения через равные расстояния вдоль всех четырех ребер плиткиобразца и одно в центре плитки. По проведенным измерениям определяют среднееарифметическое значение показателя отражательной способности горной породыпосле полировки испытываемой плиты. Образец полируют до тех пор, пока приизмерении на блескомере дальнейшее нарастание блеска не превысит 5% предыдущего определения. За показательотражательной способности горной породы после полировки принимают среднеезначение показателей трех испытанных плиток.

Если значение показателя отражательной способности горной породы послеполировки составляет свыше 85 до 100% эталона, входящего в комплект прибора,то ее считают отличной, свыше 70 до 85% — хорошей, свыше 35до 70% — посредственной и 35% и ниже -плохой (не полируемой).

3.18. Определениетрещин внутри блока для прочных и средней прочности горных пород

Макротрещины внутри блокаопределяют ультразвуковым теневым времяимпульсным методом по ГОСТ 23829. Метод основан на измерении времени t распространенияакустического импульса между излучающим и приемным акустическимипреобразователями, расположенными соосно на противоположных гранях блока нарасстоянии l друг от друга.

Наличие макротрещин,пересекающих ось, на которой расположены преобразователи, приводит к увеличениювремени t и снижению кажущейсяскорости Ск по сравнению с эталонной C0, свойственной блокам безтрещин.

3.18.1. Аппаратура:

ультразвуковой прибор УК-15П илидругие ультразвуковые импульсные приборы для испытания неметаллическихстроительных материалов, обеспечивающие диапазон баз прозвучивания блоков от 0,2 до 2,8 м на резонансной частотеакустических преобразователей не менее 60кГц и измерение времени распространения акустических импульсов в диапазоне от 20 до 9999мкс с основной погрешностью не более ±1%;

измерительная металлическаялинейка по ГОСТ 427;

измерительный шаблон (см. чертеж);

молоток;

щетка по ГОСТ10597.

3.18.2.Подготовка к испытанию

На боковые грани блока меломнаносят измерительную сеть с шагом:

                                                                                                       (9)

где lcp — среднее расстояние между боковыми гранями, на которые наносят сеть,м.

При наличии видимыхвыпуклостей в точках измерительной сети их отбивают молотком. Поверхность вточках измерений очищают щеткой.

3.18.3.Испытания

Ультразвуковым прибором всоответствии с его инструкцией по эксплуатации определяют время распространенияакустического импульса ti между расположенными на противоположных гранях друг против другаточками измерительной сети. Линейкой или мерным шаблоном измеряют расстояниемежду этими точками с погрешностью до 1см.

3.18.4.Обработка результатов

По результатам измерений вкаждой паре точек рассчитывают кажущуюся скорость распространения акустическогоимпульса Ск, м/с:

                                                                                                         (10)

гдеli — расстояние между расположенными другпротив друга точками измерительной сети, м;

ti — время распространенияакустического импульса между расположенными друг против друга точкамиизмерительной сети, с.

Если , то считают, что ось,соединяющую противоположные точки измерительной сети, пересекают трещины (К=0,9 — браковочный коэффициент, C0 — эталоннаяскорость, соответствующая блоку без трещин).

C0 определяют как среднее значение, полученное по результатам измерений вдвух взаимно перпендикулярных направлениях, проведенных на десяти блоках,технологические испытания (последующая распиловка) которых показали отсутствиетрещин внутри блоков. При контроле качества на карьере значение эталоннойскорости следует уточнять по результатам ультразвукового прозвучивания блоков иих последующих технологических испытаний каждый раз при переходе к разработкеот одной разновидности горной породы к другой. Для особо ответственныхсооружений значение браковочного коэффициента допускается увеличивать до 0,95.

В зависимости отместорождения и ориентации трещин выбирают рациональную схему распиловки блока,позволяющую уменьшить объем потерь при распиловке и определить область егоиспользования.

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 1

4.1, 4.2(Исключены, Изм.№ 1).

4.3.Блоки хранят у изготовителя и потребителя на открытых спланированных площадках,обеспечивающих отвод воды, или под навесом на деревянных подкладках.

Блоки из изверженных породдопускается складировать без подкладок на выровненной площадке. Блоки с низкойморозостойкостью в зимний период времени следует хранить в условиях,предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

4.4.Блоки транспортируют без тары. При погрузке и разгрузке блоков необходимопринимать меры, предохраняющие их ребра и углы от повреждений и загрязнений.Транспортирование блоков выполняют по Правилам перевозок грузов и техническимусловиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путейсообщения СССР.

____________

1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленностистроительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.Л. Нисневич, д-р техн. наук; Ю.И. Сычев, канд. техн. наук; Н.С. Левкова, канд. техн. наук; М.И. Лопатников, канд. геогр. наук; Г.В. Курова; Н.М. Полтинина; И.В. Викторов; З.А. Ацагорцян, проф., д-р техн.наук; В.С. Ямщиков, проф., д-р техн.наук; В.Л. Шкуратник, канд. техн.наук; В.Д. Гуняга, канд. техн. наук;М.Ф. Семизоров; В.А. Богословский, В.В. Еремеева; Т.А. Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитет» СССР по делам строительства от30.12.83 № 345

3. СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 6315-88 и СТ СЭВ5975-87 (в части определения прочности скальных горных пород)

4. ВЗАМЕН ГОСТ9479-76

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, накоторый дана ссылка

Номер пункта,подпункта

ГОСТ166-89

3.5.1

ГОСТ 427-75

3.5.1,3.18.1

ГОСТ 3749-77

3.3.1,3.5.1

ГОСТ 4166-76

3.8.3

ГОСТ 4171-76

3.8.3

ГОСТ 6666-81

1.12

ГОСТ 7502-80

3.3.1

ГОСТ8026-75

3.3.1

ГОСТ8905-82

3.5.1,3.7.1

ГОСТ 9147-80 Е

3.12.1

ГОСТ 9480-89

3.17.3

ГОСТ 10597-87

3.8.1,3.12.1,3.13.1,3.15.1,3.18.1

ГОСТ13087-81

3.9.1, 3.9.3

ГОСТ14050-78

1.14

ГОСТ 21153.0-75

3.16

ГОСТ 21153.6-75

3.16

ГОСТ 22524-77 Е

3.12.1

ГОСТ 22856-89

1.14

ГОСТ 23668-79

1.12

ГОСТ23711-79

3.7.1,3.8.1,3.12.1,3.13.1,3.15.1

ГОСТ 23829-85

3.18

ГОСТ 23932-79 Е

3.12.1

ГОСТ 24099-80

1.14

ГОСТ 24104-88 Е

3.12.1

ОСТ16.0.801.397-87

3.7.1,3.8.1,3.12.1,3.13.1,3.15.1

ТУ2.034.225-87

3.3.1

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) сИзменениями № 1, утвержденными в июле 1989 г. (ИУС №12-89).

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.