МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗА РАБОТОЙ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ. ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

Контроль за работой всей станции состоит в определении: количества воды, поступающей на сооружения; количества получающегося песка, осадка, активного ила или газа; расхода воздуха, пара, горячек воды; расхода электроэнергии на производственные нужды; расхода реагентов (для дезинфекции); эффекта работы станции по данным химических и бактериологических анализов поступающей и очищенной сточной воды; дозы активного ила в аэротенках.

Очень важно, чтобы фактическое количество воды, поступающей на сооружение, соответствовало расчетному расходу. Замеры количества сточной воды должны производиться при помощи измерительных устройств, снабженных самопишущими приборами, а записи их должны расшифровываться ежедневно с подсчетом как величины суммарного притока за сутки, так и колебаний по часам суток. Если все сточные воды подаются на очистные сооружения насосной станцией, оборудованной водомерами, то замер общего притока на очистных сооружениях не производится. Показания водомера насосной станции должны сообщаться на очистную станцию регулярно.

Количество сырого осадка замеряют с помощью специальных дозирующих камер или приемных резервуаров иловых насосных станций, а количество активного ила — объемным способом (по объему дозирующих камер) или по производительности иловых насосов.

Применяются также индукционные расходомеры типов РЭФ-12 и ЭРИ-М, устанавливаемые в иловых насосных станциях. Точность измерения лежит в пределах 3—5%.

Расход газа, поступающего из метантенков, может замеряться дйф-манометрами с самопишущими приборами или   газовыми   счетчиками.

Расход воздуха, подаваемого в аэротенки или аэрофильтры, можно замерять при помощи различного типа воздухомеров. На ряде станций аэрации для этой цели применяют диафрагмы и соответствующие самопишущие дифманометры.

Необходимо производить определение свободного растворенного кислорода в воде.

Для замеров расхода пара или горячей воды при обогреве метантенков в зависимости от вида теплоносителя можно применять паромеры или водомеры. Температуру в метантенках следует замерять электротермометрами сопротивления.

Дополнительно по теме канализация:

Расход электроэнергии на очистных станциях определяют как по отдельным установкам (воздуходувки, иловые насосы, скребковые механизмы отстойников и т. д.), так и по станции в целом. Показания счетчиков работы электродвигателей (пуск, остановка) регулярно заносят в журнал.

Эффект работы станции и отдельных ее сооружений определяют, сравнивая состав сточных вод до поступления и после выхода воды с данного очистного сооружения.

Основными показателями для характеристики состава сточных вод являются: количество осадка по объему, мл/л; содержание взвешенных веществ по массе (высушенных при 105°С), мг/л; температура воды, °С; прозрачность, см; цветность, град (по разбавлению дистиллированной водой до исчезновения окраски); окраска; содержание хлоридов, мг/л; окисляемость, мг 02/л; БПКБ И БПКзо, МГ 02/Л; азот аммонийных со-лей, нитритов и нитратов, мг/л; количество растворенного кислорода, мг/л; активная реакция рН.

В особых случаях могут представлять интерес данные о количестве сульфатов, фосфатов, калия, плотного остатка, потерях при прокаливании, а также об уровне радиоактивности. Для бактериологического контроля необходимо определение числа бактерий в 1 мл воды при 37 °С, числа яиц гельминтов в неочищенной и очищенной сточной воде. Для характеристики осадка служат его влажность и зольность (%), а также химический состав осадка (количество жиров, белков и углеводов, мг/л).

Полный анализ поступающей и очищенной сточной воды производится не реже одного раза в декаду по методике, утвержденной МКХ РСФСР.

Отбор проб для анализов поступающей на станцию и очищенной сточной воды производится через определенные интервалы времени в течение суток, устанавливаемые технологом очистных сооружений.

Пробы воды отдельных сооружений берутся с учетом времени прохождения ее через контролируемое сооружение. Так как состав сточной воды меняется по часам суток, то желательно один раз в месяц производить отбор часовых проб. Из них составляют среднесуточную пробу с учетом часовых колебаний притока. Пробы воды для анализов отбираются в установленных технологом местах с постоянной глубины потока.

Температуру сточной воды измеряют в момент отбора проб для анализа и не реже одного раза в сутки. Температуру воздуха записывают три раза в сутки — в 7, 12 и 19 ч. Регистрацию температуры воздуха рекомендуется производить с помощью термографов.

Результаты анализов обрабатывают и сводят в таблицу.

При одновременном отборе проб и замере количества поступающей воды можно подсчитать общее количество основных загрязнений (БПКз, объем осадка или взвешенные вещества при 105°С и т. д.), поступивших на станцию, а также количество загрязнений, которые не задерживаются станцией.

В зависимости от мощности и сложности очистных сооружений при них должна быть организована диспетчерская служба, осуществляющая: телефонную или радиосвязь с дежурными постами; полное или частичное дистанционное управление сооружениями и агрегатами и контроль за их работой; полное или частичное программное управление сооружениями и агрегатами”; полную или частичную автоматизацию технологических процессов на сооружениях или отдельных их частей и механизмов.

Эксплуатация дистанционных или автоматических устройств осуществляется по инструкциям органов коммунальных хозяйств.

Для обеспечения бесперебойной эксплуатации всех сооружений в случае аварии с источниками питания или выхода из строя отдельных элементов автоматики дистанционное ил« автоматическое управление очистными сооружениями должно дублироваться ручным управлением.

Для сооружений большой пропускной способности устраиваются пульты управления по отдельным узлам сооружений и станционный центральный диспетчерский пункт, куда передаются контрольные показания приборов пультов управления узлов, включая и технологические показатели (температура, количество газа, качество очищаемой воды). Для сооружений небольшой производительности, расположенных на сравнительно небольшой территории, возможно устройство одного диспетчерского пункта с пультом управления всеми очистными сооружениями.

Регулирование распределения жидкости по сооружениям — решеткам, распределительным лоткам, группам отстойников и др. — можно производить централизованно. Импульс к открытию и закрытию дается поплавковым устройством измерительного лотка или с пульта управления.

Основная задача автоматизации решеток заключается в автоматическом управлении работой механизированных граблей, дробилки и шиберов на подводящем канале, что возможно только при увязке работы дробилки с работой решетки, т. е. при передаче задержанных отбросов механическим путем. Работа механизированных граблей регулируется автоматически в зависимости от перепада уровней воды в подводящем и отводящем каналах. Местное управление решетками с механизированными граблями и дробилками осуществляется при помощи устройства кнопочного управления электроприводов. На решетках-дробилках включение резервной механизированной решетки должно быть автоматизировано.

Выгрузка песка из песколовок производится гидроэлеватором или насосом автоматически по заданной программе.

При подаче импульса на удаление песка открываются электрифицированные задвижки на подаче воды к эжектору и на отводе песка из песколовки с одновременным пуском насоса песколовок. Длительность работы эжекторов устанавливается в процессе эксплуатации песколовок. На диспетчерский пункт передаются сигналы в случае неполадок с насосом и заклинивания задвижек.

Автоматизация процесса удаления осадка в первичных радиальных и горизонтальных отстойниках осуществляется следующим образом. Через определенные интервалы времени даются импульсы на включение в работу скребкового механизма. После работы скребковых механизмов в течение заданного времени дается импульс на открытие задвижки, подающей осадок из отстойника к всасывающим трубам работающего насоса иловой станции. Откачка осадка из отстойников последовательная. Работа илового насоса происходит непрерывно в течение откачки осадка из всех отстойников. После завершения цикла откачки из отстойника закрывается его задвижка и выключается из работы скребковый механизм.

Об аварийной остановке илоскреба, заклинивании задвижки и аварийной остановке работающего илового насоса подается сигнал на диспетчерский пункт. При выходе из строя работающего насоса автоматически включается резервный насос.

В высоконагружаемых биофильтрах при помощи автоматических устройств можно обеспечить строгое регулирование подачи сточной воды на отдельные секции. В секциях биофильтров необходимо контролировать расход и температуру поступающей воды, а также расход воздуха.

Для успешной работы аэротенков необходимо регулировать подачу воздуха в них в соответствии е содержанием растворенного кислорода в сточной воде и со степенью очистки сточной воды. В аэротенках следует предусматривать установку контрольно-измерительных приборов для замера расхода воздуха, а также для определения содержания растворенного кислорода в начале, середине и конце аэротенка. Необходимо также производить измерение и запись количества возвратного активного ила и его концентрации (дозы) в аэротенке. Температуру сточных вод необходимо измерять в подводящем (у аэротенков) и отводящем (после аэротенков) лотках. Контролируется рН сточной воды.

Для аэротенков-отстойников в схемах автоматизации и установки КИП предусматривается измерение концентрации активного ила в отстойной части. Здесь должен проводиться замер верхнего предельно допустимого уровня ила с сигнализацией на диспетчерский пункт (ДП). Выпуск избыточного ила из отстойной части должен регулироваться автоматически в зависимости от уровня ила.

В работе вторичных отстойников большое значение имеет автоматизация выпуска активного ила в зависимости от заданного его уровня И влажности. Для автоматического контроля уровня осадка в отстойниках фотоэлектрический датчик снабжен герметичным корпусом со сменными и защитными стеклами. Электронный блок в виде двухкас-кадного усилителя выполнен на полупроводниковых триодах; на фоторезистор подается постоянный ток напряжением 10—60 В. Защитные стекла герметичного корпуса датчика специально обработаны в целях максимального снижения эффекта, связанного с образованием биопленки и слоя механических примесей. Датчик снабжен герметизированным сальниковым вводом кабеля, защищенным от загрязнений резиновым чехлом. В установленном в отстойнике устройстве для автоматического поддержания уровня осадка сточных вод электронный блок, связанный с фотоэлектрическим датчиком, обеспечивает периодическую подачу управляющих импульсов к магнитному пускателю электродвигателя задвижки. Последняя установлена на трубопроводе, отводящем активный ил из отстойника.

В илоуплотнителях должен быть автоматизирован выпуск уплотненного ила по заданной программе и заданному уровню ила.

Система автоматизации должна обеспечить поддержание заданной температуры осадка внутри метантенка.

На вакуум-фильтрах подлежит автоматизации дозирование подаваемых реагентов.

Следует контролировать уровень осадка в корыте вакуум-фильтра, разрежение и уровень воды в ресивере, давление сжатого воздуха.

В хлораторных должно быть автоматизировано дозирование хлора по расходу обрабатываемой воды или по величине остаточного хлора в воде, должен осуществляться контроль расхода хлора, величины остаточного хлора и концентрации хлор-газа в воздухе производственных помещений.

В воздуходувных станциях должно предусматриваться местное управление воздуходувными агрегатами из машинного зала и дистанционное из диспетчерского пункта, при этом система автоматизации должна обеспечивать последовательность операции по пуску и остановке воздуходувного агрегата, предусмотренную технологической инструкцией.

На воздуходувных агрегатах подлежат контролю температура подшипников, давление воздуха, сдвиг ротора и вибрация подшипников (для нагревателей), давление воды в системе охлаждения. При принудительной системе маслосмазки подшипников следует контролировать температуру и давление масла.

Необходимым является автоматизация отбора проб сточных вод. На Люблинской станции аэрации Н. В. Гаврцлов разработал прибор для автоматического отбора проб, в котором непрерывно вращающийся мерный стаканчик через каждые 2 мин забирает пробы жидкости, вытекающей через трубку из канала, и сливает их в сосуды для отбора проб.