Некоторые недостатки ультразвукового метода контроля

Сегодня ультразвуковому контролю подвергается большинство отвественных изделий, применяемых в опасных производствах. Порой невидимый снаружи дефект может обернуться серьезной аварией. Проверке могут подвергаться и произведенные работы по соединению частей изделия (пайка, сварка, склейка). При этом выявляются различные несплошности материала, неоднородная структура, волосовины, флокены, трещины, включения, поры и т.д.)

Для контроля сварных швов метод оказался просто незаменимым. Обусловлено это мобильностью ультразвукового дефектоскопа, высокой производительностью метода, его высокой чувствительностью и точностью. Многие отраслевые стандарты предусматривают обязательный контроль ультразвуковым методом, либо ультразвуковым в сочетании с радиационным методами.

Калибруются дефектоскопы перед проведения контроля с помощью станадртных образцов, представляющих собой бруски металла с плоскодонными отверстиями, рпсоложенными на известном расстоянии.

Главное преимущество метода в том, что он не разрушает и не менят свойств изделия. Подходит как для контроля металлических объектов, так и для неметаллических. Следует отметить и низкую стоимость и отсутствие опасности для человека (в отличие, например, от рентгенографического метода).

Наряду с этим метод имеет существенные недостатки.

Для использования метода необходима подготовка поверхности, ее шероховатость не должна быть ниже 5 класса, иначе ультразвук попадет в изделие с низкой амплитудой. Для исключения попадания воздуха между ультразвуковым преобразователем и объектом, необходимо использовать специальные гели. Если поверхности вертикальные или наклонные, то гель должен быть густой, чтобы не было его стекания. Для контроля поверхностей труб, с наружным диаметром менее 200 мм, преобразователи необходимо использовать «притертые», обычные плоские в таком случае не будут обеспечивать должный контакт из-за большой кривизны поверхности.

При ультразвуковом обследовании невозможно ответить на вопрос каковы же истинные размеры дефекта. За единицу отсчета принимается условный показатель, принимающий во внимание отражательные способности поверхностей. Метод нечувствителен к некоторым дефектам, ввиду их формы или расположения.

Также невозможно проводить ультразвуковые исследования материалов с крупнозернистой структурой (чугуны) из-за сильного рассеяния и затухания сигнала. Не подлежат данному виду контроля и изделия из перлитных или аустенитных сталей ввиду неоднородности металла.

Ультразвуковой контроль в Екатеринбурге
ООО «Интерсбыт»